◆ 回 転 移 相 式 渦 流 探 傷 に 関 す る 説 明
回 転 移 相 式 渦 流 探 傷
渦流試験の原理
#descriptionマニフレックス マニボディE2 セミシングル【正規販売店】【magniflex】【送料無料】:マニフレックス西宮店 - fe6ca
回転移相の原理

回 転 移 相 の 効 果
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2019-06-13

マニフレックス マニボディE2 セミシングル【正規販売店】【magniflex】【送料無料】
商品詳細
サイズ セミシングル(W80×D202×H85cm)[床高28cm]<
素材 【スノコ】天然無垢杉材+ポリエステルメッシュ
【フレーム】フレーム:イエローポプラ無垢材、他強化プリント化粧板
カラー ダークブラウン、ナチュラル
生産国 日本製
注意 ※寝具用途としてのみご使用下さい。また本体の上で飛び跳ねや極端な運動、対荷重以上の重荷は破損に繋がる可能性もありますのでおやめ下さい。

マニボディE2

シンプルなE-1を更に進化させたベッドボディE-2が完成しました!
従来のE-1に通気性能をプラスして新登場です。サイドボード、
フットボードに通気しやすいように設計し直しました。これで湿気対策も万全ですね。
その他はE-1同様のスペックで、すのこまでの高さが28cm。マットレスを敷くと、昇降が容易な、
足腰に負担の少ない、ほど良い高さに。しっかりとした寝心地でマニフレックスの熟睡をサポートします。


すのこまでの高さが28cm


16cmのマットレスを載せると昇降が容易な46cmと理想的。


天然無垢杉材「すのこ」を採用


床板は、マニフレックス・マットレスの特長である吸汗性、放湿性を妨げることのないように、天然無垢杉材を使用した「すのこ」を採用しました。
メッシュカバーで覆っているので、マットレスと木部の直接的な接触を防ぎ、使用中のマットレスの滑りも防止します。
強化プリント化粧板を使用したフレームは、お部屋に合わせて選べる、ナチュラルとダークブラウンの2 色をご用意しました。
基本に忠実に、シンプルなマニフレックスならではのデザインです。


昇降が容易な高さ44〜50cm設定!


ベッドフレームE2の高さは28cm、マニフレックス・マットレス「モデル246」は厚さ16cmですのでトータル44cm。
「フラッグFX」なら24cmですのでトータル50cmと昇降しやすい高さです!

マニフレックス/マットレス/ベッド/フレーム/すのこ/マニボディE2/正規品/正規認定ショップ/セミシングル

2.#description
図 3 図 4

図3は一般的に使用されているホイストンブリッジの渦電流式欠陥検出用ブリッジ回路です。
出力条件  平衡時(出力ゼロ)  L1:R2=L2:R1
欠陥検出出力時  |L1-L2| になります。
図4は、図3の検出部(コイル)を示したもので、貫通型の欠陥検出を示します。上記図3及び図4の様に接続することによって欠陥出力が可能です。
検出される出力は、交流電源(AC)を使用しているため電流変化と位相変化が現れます。又、検出部にコイルを使用しているために変化量はインピーダンスの変化によって、変化した電流変化値と位相変化値となって現れます。
図 5 図 6

図5は、貫通型検出コイル中に非磁性金属片Cを挿入して時の図であり、検出コイルに一定交流電源を接続して交流を流した時に発生するベクトル図を図6に示します。
検出コイルは、一般にRとL(インダクタンス)との合成で成り立っています。
図5の金属片Cの良部BをL o中におかれているとき図6のZ1でθ1の位相角度になりあます。又、金属片Cを移動し、L o中に疵部Aをおいた時、図6のZ2でθ2に変化します。
この時、良部と疵部の位相変化量は、
|θ2-θ1|=θ3となり条件(金属材質、寸法、コイルインピーダンスR・ωL、交流周波数)を変えない限りこの値は一定となります。
従って、一般的な渦流探傷方法では、一定条件での欠陥検出の位相角変化は理論上不可能です。
今回、開発した渦流探傷器は、上記一定条件において、疵の位相角度を任意に可変出来る装置です。
(国際特許)
(欠陥検出装置のベクトル表示)
図 7

3.回転移相の原理
流探傷器は、従来の渦流探傷器で使用されているコイルインピーダンスのベクトル変化量(図7左図の位相変化量θ3)での検出のみでなく、検出コイル内での磁束の変化も検出し、制御コイルによりコイル内部の磁束が一定となるように磁束を制御しています。
検出コイル内に金属材料が挿入されますと、コイル内のガタ信号(ノイズ信号)によりコイルインピーダンスは変化します。
この時、金属表面に疵が発生していますとコイルインピーダンスのベクトル量と、磁束の変化量も変わり制御コイルからの信号と検出コイルからの信号により欠陥の検出が可能となります。
この制御コイルからの、制御信号の位相を変化させることで、通常分離が出来にくかった疵信号とガタ信号(ノイズ信号)の位相差を任意に変化(図7右図)させることができます。
回転移相型コイルは、図8の構成となっています。
図 8

従来の渦流探傷器では、L1とL2の検出回路で構成されており、|L1-L2|のベクトル変化量
(図7左図のθ3)の情報でしかないので条件を変えない限りこの位相差は一定となり、このままではSN比は向上しません。
図 9

図9のコイル空心時の磁束本数をφa(この値は一定)とします。そのコイルに金属材料を挿入しますと、金属材
料の磁束本数がφbとなり内部空間磁束と金属材料内磁束の関係は、φa-φb:φbとなります。
この状態で疵部にきますと金属材料の体積が減るため金属材料内の磁束本数が減り金属材料内の磁束本数はφb-⊿φとなります。又、この⊿φが疵信号とガタ信号の位相差に相当します。
従って、この⊿φの値を変化させることで疵信号とガタ信号の位相差を任意に変化させることができます。これが回転移相の原理です。 又、磁束と電流の間には、φ=I/Tの関係から、電流Iを変化させれば磁束が変化します。又、図10のベクトル図において、RとVは同相であり、又、ωLとIが同相であることから電流Iを変化させることで疵信号とガタ信号の位相差θ3が変化します。
図 10

◆ 回 転 移 相 の 効 果
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SUS304、φ10㎜、深さ50μm
従来方式 回転移相方式


磁性材、コーナー部クラック疵、深さ20μm、長さ0.2㎜
従来方式 回転移相方式



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