NEC ドットインパクトプリンタ MultiImpact 700LE【カード払限定】同梱区分:TS1】※本品は1点の販売です(複数販売ではありません)



■商品内容
多彩な用紙に対応、ハイコストパフォーマンスモデル。

■商品スペック
印刷方式 インパクトドットマトリックス
ピン配列 -
解像度 6.3ドット/mm(160dpi)
印字色 -
最大印字桁数 136字/行(英数カナ:パイカ)
印字速度 67字/秒(134字/秒)
改行速度 約45ms
制御コード 201PL
文字種・フォント 明朝体/ゴシック体ビットマップフォント
バーコード印刷 カスタマバーコード、JAN(8桁、13桁)、Code39★、NW-7★、Industrial2of5★、Interleaved2of5★ ★:モジュール比3
給紙方式 連続紙、単票
シリアル -
パラレル IEEE1284規格準拠双方向パラレル
USB USB-パラレル変換ケーブル(オプション)
その他インターフェース -
ドライバー Windows10/8.1/8/7/Server2012/2008
ソフト リモートパネル、PrinterSignalStation
対応機種 DOS/V、PC98
本体サイズ(H×W×D) 248 × 598 × 305
本体重量 18kg
電源 AC100V±10%、50/60Hz兼用
最大消費電力 90W
最大消費電力(備考) 90W以下(プリンタ単体時)
CO2排出量 86.724kg/年
備考 -
グリーン購入法 対応
エコマーク 未登録
国際エネルギースター 登録
GPN(グリーン購入ネットワーク) 未登録
エコリーフ 未登録
VCCI 対応 VCCI-B
アスベスト 非含有
RoHS指令 対応
J-Moss 対象外
環境自己主張マーク エコシンボル
その他環境及び安全規格 -
電波法備考 電波を発しない
電気通信事業法備考 公衆回線に接続しない
電気用品安全法備考 適合:ヘンカンアダプタ(同梱品) 本体:特定電気用品、特定電気用品以外の電気用品の対象外であるため
電波法 非対象
電気通信事業法 非対象
電気用品安全法 適合
法規関連確認日 20180615

■送料・配送についての注意事項
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●本商品は同梱区分【TS1】です。同梱区分が【TS1】と記載されていない他商品と同時に購入された場合、梱包や配送が分かれます。

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【倉庫直送:カード払い限定】

【同梱区分:TS1】

☆プリンタ/プロッタ ドットインパクトプリンタ 15インチ対応

◆ 回 転 移 相 式 渦 流 探 傷 に 関 す る 説 明
回 転 移 相 式 渦 流 探 傷
渦流試験の原理
#descriptionNEC ドットインパクトプリンタ MultiImpact 700LE【カード払限定】同梱区分:TS1】:eヘルスジャパン - 46c59
回転移相の原理

回 転 移 相 の 効 果
keywords#

2020-02-08
カテゴリトップ>その他
2.#description
図 3 図 4

図3は一般的に使用されているホイストンブリッジの渦電流式欠陥検出用ブリッジ回路です。
出力条件  平衡時(出力ゼロ)  L1:R2=L2:R1
欠陥検出出力時  |L1-L2| になります。
図4は、図3の検出部(コイル)を示したもので、貫通型の欠陥検出を示します。上記図3及び図4の様に接続することによって欠陥出力が可能です。
検出される出力は、交流電源(AC)を使用しているため電流変化と位相変化が現れます。又、検出部にコイルを使用しているために変化量はインピーダンスの変化によって、変化した電流変化値と位相変化値となって現れます。
図 5 図 6

図5は、貫通型検出コイル中に非磁性金属片Cを挿入して時の図であり、検出コイルに一定交流電源を接続して交流を流した時に発生するベクトル図を図6に示します。
検出コイルは、一般にRとL(インダクタンス)との合成で成り立っています。
図5の金属片Cの良部BをL o中におかれているとき図6のZ1でθ1の位相角度になりあます。又、金属片Cを移動し、L o中に疵部Aをおいた時、図6のZ2でθ2に変化します。
この時、良部と疵部の位相変化量は、
|θ2-θ1|=θ3となり条件(金属材質、寸法、コイルインピーダンスR・ωL、交流周波数)を変えない限りこの値は一定となります。
従って、一般的な渦流探傷方法では、一定条件での欠陥検出の位相角変化は理論上不可能です。
今回、開発した渦流探傷器は、上記一定条件において、疵の位相角度を任意に可変出来る装置です。
(国際特許)
(欠陥検出装置のベクトル表示)
図 7

3.回転移相の原理
流探傷器は、従来の渦流探傷器で使用されているコイルインピーダンスのベクトル変化量(図7左図の位相変化量θ3)での検出のみでなく、検出コイル内での磁束の変化も検出し、制御コイルによりコイル内部の磁束が一定となるように磁束を制御しています。
検出コイル内に金属材料が挿入されますと、コイル内のガタ信号(ノイズ信号)によりコイルインピーダンスは変化します。
この時、金属表面に疵が発生していますとコイルインピーダンスのベクトル量と、磁束の変化量も変わり制御コイルからの信号と検出コイルからの信号により欠陥の検出が可能となります。
この制御コイルからの、制御信号の位相を変化させることで、通常分離が出来にくかった疵信号とガタ信号(ノイズ信号)の位相差を任意に変化(図7右図)させることができます。
回転移相型コイルは、図8の構成となっています。
図 8

従来の渦流探傷器では、L1とL2の検出回路で構成されており、|L1-L2|のベクトル変化量
(図7左図のθ3)の情報でしかないので条件を変えない限りこの位相差は一定となり、このままではSN比は向上しません。
図 9

図9のコイル空心時の磁束本数をφa(この値は一定)とします。そのコイルに金属材料を挿入しますと、金属材
料の磁束本数がφbとなり内部空間磁束と金属材料内磁束の関係は、φa-φb:φbとなります。
この状態で疵部にきますと金属材料の体積が減るため金属材料内の磁束本数が減り金属材料内の磁束本数はφb-⊿φとなります。又、この⊿φが疵信号とガタ信号の位相差に相当します。
従って、この⊿φの値を変化させることで疵信号とガタ信号の位相差を任意に変化させることができます。これが回転移相の原理です。 又、磁束と電流の間には、φ=I/Tの関係から、電流Iを変化させれば磁束が変化します。又、図10のベクトル図において、RとVは同相であり、又、ωLとIが同相であることから電流Iを変化させることで疵信号とガタ信号の位相差θ3が変化します。
図 10

◆ 回 転 移 相 の 効 果
keywords#
SUS304、φ10㎜、深さ50μm
従来方式 回転移相方式


磁性材、コーナー部クラック疵、深さ20μm、長さ0.2㎜
従来方式 回転移相方式



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