【サビキラー ラバーロック ペイント】【グリーン/緑】
【サビキラープロシリーズ BANZI】【20kgセット】BAN-ZI
シリコーンゴムを常温で塗布できる画期的な塗料の登場
サビキラーシリーズ最強の長期防錆効果を誇ります
バンジー・バンジ
◆ 回 転 移 相 式 渦 流 探 傷 に 関 す る 説 明
回 転 移 相 式 渦 流 探 傷
渦流試験の原理
#description【サビキラー ラバーロック ペイント】【グリーン/緑】【サビキラープロシリーズ BANZI】【20kgセット】BAN-ZIシリコーンゴムを常温で塗布できる画期的な塗料の登場サビキラーシリーズ最強の長期防錆効果を誇りますバンジー・バンジ:Colorbucks カラーバックス - 2f479
回転移相の原理

回 転 移 相 の 効 果
keywords#

2020-02-10
カテゴリトップ>建築用塗料 内外壁用、屋根用など>内外装用塗料 壁用塗料>シーラー 下地剤>錆止め サビカット 防錆プライマー
サビキラーラバーロックペイント
20Kg(ペール缶タイプ)

シリコーンゴムを常温で塗布できる画期的な塗料の登場。
サビキラーシリーズ最強の長期防錆効果を誇ります。


1.強力な撥水性能
JIS A 6021(塗膜防水材)の規格に適合する撥水性能を有しており、
塗装面からの浸水を防止する為、より長期的な防錆効果が期待できます。


2.金属の膨張・伸縮にも追従
高温から低温まで幅広い温度範囲で下地クラックによく追従して破断せず、
塗装面を保護します。

3.零下でも塗装が可能
従来の塗料の多くは外気温が5℃以下での施工は困難でしたが、本品は氷点下(零下)で
も施工が可能な性能を有しております。寒冷地や冬場での作業性が向上します。

4.塩・酸・アルカリ・紫外線からも強固に保護
耐候性に優れ、直射日光・雨風・塩害・紫外線・亜硫酸ガスなどからの侵襲を防ぎます。


5.騒音抑制にも効果を発揮
ラバーロックはシリコーンゴムによる弾性塗膜により、外からの飛来物の衝撃を吸収。
ひび割れが起こりにくい塗膜を形成する事で、
雨水などの侵入による新たなサビの発生を抑止すると共に、
素地に直接飛来物が当たらな効果も得られるため、結果として騒音も抑制する事ができます。


【主な仕様】
項目仕様
標準塗布量250g/平米
塗り面積約 0.6平米/本・回
乾燥時間約4時間(20℃)
危険物表示第4類第2石油類 危険等級3
第2種有機溶剤





【サビキラーシリーズ最強の防錆力】
長期間防錆効果を発揮!
ゴムを常温で塗布できる画期的な塗料の登場!

2.#description
図 3 図 4

図3は一般的に使用されているホイストンブリッジの渦電流式欠陥検出用ブリッジ回路です。
出力条件  平衡時(出力ゼロ)  L1:R2=L2:R1
欠陥検出出力時  |L1-L2| になります。
図4は、図3の検出部(コイル)を示したもので、貫通型の欠陥検出を示します。上記図3及び図4の様に接続することによって欠陥出力が可能です。
検出される出力は、交流電源(AC)を使用しているため電流変化と位相変化が現れます。又、検出部にコイルを使用しているために変化量はインピーダンスの変化によって、変化した電流変化値と位相変化値となって現れます。
図 5 図 6

図5は、貫通型検出コイル中に非磁性金属片Cを挿入して時の図であり、検出コイルに一定交流電源を接続して交流を流した時に発生するベクトル図を図6に示します。
検出コイルは、一般にRとL(インダクタンス)との合成で成り立っています。
図5の金属片Cの良部BをL o中におかれているとき図6のZ1でθ1の位相角度になりあます。又、金属片Cを移動し、L o中に疵部Aをおいた時、図6のZ2でθ2に変化します。
この時、良部と疵部の位相変化量は、
|θ2-θ1|=θ3となり条件(金属材質、寸法、コイルインピーダンスR・ωL、交流周波数)を変えない限りこの値は一定となります。
従って、一般的な渦流探傷方法では、一定条件での欠陥検出の位相角変化は理論上不可能です。
今回、開発した渦流探傷器は、上記一定条件において、疵の位相角度を任意に可変出来る装置です。
(国際特許)
(欠陥検出装置のベクトル表示)
図 7

3.回転移相の原理
流探傷器は、従来の渦流探傷器で使用されているコイルインピーダンスのベクトル変化量(図7左図の位相変化量θ3)での検出のみでなく、検出コイル内での磁束の変化も検出し、制御コイルによりコイル内部の磁束が一定となるように磁束を制御しています。
検出コイル内に金属材料が挿入されますと、コイル内のガタ信号(ノイズ信号)によりコイルインピーダンスは変化します。
この時、金属表面に疵が発生していますとコイルインピーダンスのベクトル量と、磁束の変化量も変わり制御コイルからの信号と検出コイルからの信号により欠陥の検出が可能となります。
この制御コイルからの、制御信号の位相を変化させることで、通常分離が出来にくかった疵信号とガタ信号(ノイズ信号)の位相差を任意に変化(図7右図)させることができます。
回転移相型コイルは、図8の構成となっています。
図 8

従来の渦流探傷器では、L1とL2の検出回路で構成されており、|L1-L2|のベクトル変化量
(図7左図のθ3)の情報でしかないので条件を変えない限りこの位相差は一定となり、このままではSN比は向上しません。
図 9

図9のコイル空心時の磁束本数をφa(この値は一定)とします。そのコイルに金属材料を挿入しますと、金属材
料の磁束本数がφbとなり内部空間磁束と金属材料内磁束の関係は、φa-φb:φbとなります。
この状態で疵部にきますと金属材料の体積が減るため金属材料内の磁束本数が減り金属材料内の磁束本数はφb-⊿φとなります。又、この⊿φが疵信号とガタ信号の位相差に相当します。
従って、この⊿φの値を変化させることで疵信号とガタ信号の位相差を任意に変化させることができます。これが回転移相の原理です。 又、磁束と電流の間には、φ=I/Tの関係から、電流Iを変化させれば磁束が変化します。又、図10のベクトル図において、RとVは同相であり、又、ωLとIが同相であることから電流Iを変化させることで疵信号とガタ信号の位相差θ3が変化します。
図 10

◆ 回 転 移 相 の 効 果
keywords#
SUS304、φ10㎜、深さ50μm
従来方式 回転移相方式


磁性材、コーナー部クラック疵、深さ20μm、長さ0.2㎜
従来方式 回転移相方式



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